Jakie są rodzaje automatycznych maszyn tnących?
Sprzęt do automatyzacji to sprzęt, z którego musi korzystać każdy producent, ponieważ koszty pracy są obecnie coraz droższe, ale różne procesy produkcyjne wymagają różnych typów maszyn do cięcia, więc jakie rodzaje powszechnie używanych automatycznych maszyn do cięcia są dostępne?
System cięcia nożem wibracyjnym jest kontrolerem ruchu, który jest używany przez górne oprogramowanie komputerowe i dolny panel sterowania komputera, co znacznie poprawia wydajność produkcji i zmniejsza koszty produkcji. Najpierw zaimportuj elektroniczny wzór wyciętego elementu do systemu cięcia i składu w celu składu, a następnie zoptymalizuj trasę procesu cięcia, parametry procesu, trajektorię ruchu narzędzia, przemieszczenie i funkcje pomocnicze itp. i prześlij zgodnie z określonym kodem instrukcji przez układ tnący Do układu sterowania do cięcia materiału.
Maszyna do cięcia wodą jest również nazywana „nóżem wodnym”. Jak sama nazwa wskazuje, cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem polega na dodaniu materiałów ściernych (korundu lub granatu). Spośród wielu metod cięcia tylko cięcie wodą należy do cięcia na zimno, które bezpośrednio wykorzystuje energię kinetyczną strumienia wody ściernej do cięcia metalu w celu osiągnięcia celu cięcia. W procesie cięcia nie ma zmian chemicznych i nie ma to wpływu na fizyczne i chemiczne właściwości materiału tnącego ani na ciepło. Odkształcenie, wąska szczelina, wysoka precyzja, gładka powierzchnia cięcia, czystość i przyjazność dla środowiska itp., mogą przetwarzać materiały, których nie można przetwarzać lub są trudne do przetworzenia tradycyjnymi metodami przetwarzania i innymi metodami przetwarzania, takimi jak szkło, ceramika, materiały kompozytowe, odblaskowe materiały, włókna chemiczne, materiały wrażliwe na ciepło itp. Zakres materiałów do cięcia jest szeroki, prawie nic nie może być cięte, a ogólna grubość cięcia jest mniejsza niż 20 mm.
Cięcie płomieniem to metoda cięcia termicznego, która umożliwia cięcie metalu o grubości od 1 mm do 1,2 m, ale inne metody cięcia powinny być stosowane, gdy zdecydowana większość blach ze stali miękkiej, które trzeba ciąć, ma grubość poniżej 20 mm. Cięcie płomieniowe wykorzystuje wysoką temperaturę powstającą podczas spalania tlenku żelaza do cięcia stali węglowej. Konstrukcja palnika do cięcia płomieniem zapewnia wystarczającą ilość tlenu do spalania tlenku żelaza, aby zapewnić dobry efekt cięcia.
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma wielką zaletę w cięciu cienkich płyt w promieniu 4 mm, ponieważ może być przenoszona przez światłowody, ma lepszą elastyczność, mniej punktów awarii, wygodną konserwację i dużą prędkość. Wpływ na to ma jednak długość fali laserów na ciele stałym. Niska jakość przy cięciu grubych blach. Długość fali maszyny do cięcia laserem światłowodowym wynosi 1,06um, co nie jest łatwo absorbowane przez niemetale, więc nie może ciąć materiałów niemetalowych. Współczynnik konwersji fotoelektrycznej lasera światłowodowego wynosi nawet ponad 1/4, a zalety lasera światłowodowego są dość oczywiste pod względem zużycia energii elektrycznej i wspomagania systemu chłodzenia. Zgodnie z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa zagrożenia związane z działaniem lasera dzielą się na 4 poziomy. Ze względu na krótką długość fali lasera światłowodowego jest szkodliwy dla ludzkiego ciała i oczu. Ze względów bezpieczeństwa obróbka laserem światłowodowym wymaga całkowicie zamkniętego środowiska.
Maszyna do cięcia plazmowego może ciąć wszystkie rodzaje metali, które są trudne do cięcia przez cięcie tlenem z różnymi gazami roboczymi, szczególnie w przypadku metali nieżelaznych (stal nierdzewna, aluminium, miedź, tytan, nikiel) efekt cięcia jest lepszy; jego główną zaletą jest cięcie metali o małej grubości Podczas cięcia prędkość cięcia plazmą jest duża, szczególnie przy cięciu zwykłych blach ze stali węglowej prędkość może osiągnąć 5-6 razy większą niż przy cięciu tlenowym, powierzchnia cięcia jest gładka , odkształcenie termiczne jest niewielkie i prawie nie ma strefy wpływu ciepła. Materiały do przetwarzania obejmują blachę żelazną, blachę aluminiową, blachę ocynkowaną, białą blachę stalową, tytanową płytkę ze złota itp. Zasadniczo można ciąć każdy materiał przewodzący. W zależności od rozmiaru skonfigurowanego zasilacza plazmy, zakres grubości cięcia mieści się zazwyczaj w granicach: 0.5-100 mm.
